钣金制造在实际加工期间借助于现代化加工设备，对钣金工艺进行优化升级，可以在较大程度上提升零部件的精度，并且能够加工较复杂形状的零部件。

下料：钣金主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪床设备以及锯床设备等，按照要求选择合适的设备来提高效率。

（1）剪床设备：对钣金件进行剪切需要剪床设备完成。一般借助模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金件加工当中，并需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求。

（2）冲床设备：对钣金件进行多步骤处理则需要使用冲床设备，通过冲床设备对零部件进行加工可提高效率以及较低的成本。

数控设备：需要按照零件展平图对编写相应的程序，并且需要使数控加工机床有效识别程序。

（1）翻边：在翻边加工期间，需要利用抽孔对较小基孔进行加工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理。针对比较薄的钣金件，翻边后可以扩大钣金件厚度。

（2）冲床：钣金件加工处理需要借助模具进行成形处理，可以处理为对应的形状，这种加工处理方式存在较高的精度要求。在加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等；

（3）折弯：进行折弯处理是将钣金件折弯成3D零件，需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直刀。在折弯处理铝板时需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。

（4）焊接：钣金件焊接方式主要分为钎焊，压力焊和熔化焊。熔化焊主要分为手工焊接、气体焊接以及氩弧焊接等。压力焊主要分为撞焊，点焊以及对焊；钎焊主要为电铬焊。在选择焊接时需要全面考虑加工料件的材质。

钣金加工时的注意事项

加工弯曲时，取出模中零件前，不准放入第二件，落料、冲孔时要及时清理掉落在模具刃口上的零件。操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或专用工具操作。断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。

折弯原理就是通过上下模具的挤压，可以折成不同角度尺寸的折弯工件，模具主要由下模和上模组成。除了一次成型模具外，下模一般是带V槽下模，根据折弯材料厚度选择不同的折弯下模。